Los robots industriales suelen ser rígidos y quedan limitados a una rutina preprogramada. NovaTech Israel aporta una capa de inteligencia artificial que se instala sobre tus robots existentes —sin reemplazar hardware— y les permite adaptarse a cambios en tiempo real, integrar equipos de distintas marcas y operar con la flexibilidad que exigen las líneas de producción modernas.
Nuestro equipo proviene del núcleo real de la automatización y la robótica industrial, con experiencia directa en Heineken y Uber Eats — organizaciones globales que operan robótica y logística a gran escala.
El precio se define según el ROI específico de cada cliente, no es una tarifa fija. Evaluamos el costo actual de tiempo de inactividad o falta de flexibilidad y proponemos un modelo que combina cuota de implementación, pago mensual y, en algunos casos, un bono de éxito ligado a un KPI. Una llamada de diagnóstico inicial sin costo te da una estimación de rango de precio precisa.
Un piloto enfocado en una sola estación de trabajo dura típicamente entre 4 y 8 semanas, con un indicador de éxito definido de antemano (por ejemplo, una mejora medible en el tiempo de cambio de producto o en la precisión de inspección de calidad). Esto permite ver un resultado real antes de decidir un despliegue completo.
Sí. La solución está diseñada para integrarse con la mayoría del equipo de robótica industrial y colaborativa (cobots) más usado hoy, sin necesidad de reemplazar el hardware existente. También nos especializamos en tender puentes entre equipos de distintas marcas que operan en la misma línea de producción.
Sí. Contamos con un equipo de ingeniería que puede llegar físicamente a cualquier ubicación para la integración, la calibración y la capacitación. Es parte de nuestro modelo: no solo software remoto, sino presencia en terreno cuando se necesita.
Un fabricante de robots (FANUC, ABB, KUKA) vende el brazo físico en sí, programado de antemano para una tarea fija. Nosotros agregamos una capa de IA sobre el robot que ya tienes, que le permite "pensar" y adaptarse a los cambios, sin comprar equipo nuevo ni reemplazar lo que ya funciona en tu planta.
El piloto inicial se realiza sobre una sola estación de trabajo con una interrupción mínima, normalmente dentro de una ventana de mantenimiento planificada. El despliegue completo se planifica por etapas para minimizar el impacto en la producción en curso.
El sistema está construido con mecanismos de seguridad y parada inmediata (fail-safe), conforme a las normas internacionales de seguridad para robótica industrial y colaborativa. Nuestro equipo también acompaña la etapa inicial en terreno para verificar que la operación sea correcta.
El sistema recopila datos de sensores, visión artificial y desempeño de tareas para el aprendizaje y la mejora continua. La política de almacenamiento y los permisos de acceso se definen según los requisitos de seguridad y regulación específicos de cada cliente, incluida la opción de alojamiento on-premise.
Sí. La solución está pensada para conectarse con tus sistemas de operación y producción existentes, de modo que los datos del robot se integren de vuelta al cronograma y a los reportes de la empresa, en lugar de quedar aislados.
Varía mucho según el tipo de operación y el alcance del ahorro (tiempo de inactividad, mano de obra, rechazos de calidad), por eso no damos una cifra genérica: la calculamos junto a ustedes en la llamada de diagnóstico inicial, con los datos reales de tu línea de producción.
Agenda una asesoría gratuita y te mostramos cómo aplicarlo a tu empresa específicamente.
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